安平县腾宾金属丝网制品有限公司
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提示：原料自身条件对锌粒有影响
钢中的C、Si含量越低，越有利于减少锌粒缺陷。原料带钢表面夹杂、氧化铁皮、欠酸洗缺陷越少，越有利于减少锌粒缺陷。原料带钢表面粗糙度越小，越有利于减少锌粒缺陷。由于立式退火炉对板形有一定的矫正作用，较小的对称的双边浪或中间浪原料板形，有利于减少锌粒缺陷。
提示：成品在清洗段对锌粒有影响
清洗段适当的清洗液温度、清洗液中自由碱浓度，功能完好的电解清洗、刷洗、磁性过滤器，定期更新清洗液，保持清洗液的活性，可以降低入锌锅带钢表面的残铁，有利于减少锌粒缺陷。
提示：锌锅的质量对锌粒有影响
较高且稳定的锌液铝含量、较低且稳定的锌液温度，有利于减少锌粒缺陷。较高且稳定的机组速度，有利于减少锌粒缺陷。较高的入锌锅带钢温度，有利于减少锌粒缺陷。保持较低的锌锅感应器的功率，有利于减少锌粒缺陷。尽量减少锌锅辊系抖动，减少表渣对锌液面的搅动，有利于减少锌粒缺陷。锌锅辊系采用耐锌液腐蚀的材料和涂层，有利于减少锌粒缺陷。较大的且稳定的锌锅处带钢张力，有利于减少锌粒缺陷。尽量减少锌锭中的铁含量，有利于减少锌粒缺陷。
提示：镀锌后对锌粒有影响
适当的气刀高度、气刀角度0°或微负角、较近的气刀距带钢距离，有利于减少锌粒缺陷。气刀吹出的空气会增加锌液的氧化。较高的镀后冷却速度，有利于减少锌粒缺陷。减小镀后冷却风机气流对带钢的扰动，有利于减少锌粒缺陷。
提示：锌锭本身质量缺陷的控制措施
综上所述，结合机组实际情况，钢格板采取以下措施减少锌粒缺陷。
提示：在生产钢格栅时合理的生产计划排程
按照工艺和对设备状态的要求，制定从炼钢至镀锌的各工序生产计划，保证生产高表面等级热镀锌板时，各项措施可以得到执行，设备状态处于最佳状态。
提示：原料条件
在进行高表面等级热镀锌板的钢种设计和选择时，其C≤0.1%、Si≤0.1%。原料带钢表面残铁≤100mg/m2。原料带钢表面粗糙度Ra≤1.5μm。原料带钢板形为对称的双边浪或中间浪，波浪度≤30IU。
提示：钢格栅清洗段 （酸洗段）
一般情况下，清洗段（酸洗段）可以去除90%以上的原料带钢表面残铁，及氧化层。保证清洗效果的关键要点是清洗段（酸洗段）的清洗液温度、清洗液中自由碱浓度，以及功能完好的电解清洗、刷洗、挤干、磁性过滤器，确保清洗后带钢表面残铁≤10mg/m2。另外，清洗液中的油含量和铁含量超标，会降低清洗液的活性，从而降低清洗液去除带钢表面残铁的能力，因此应根据清洗剂制定相应的清洗液中的油含量和铁含量上限标准，结合生产实际，制定清洗液更新周期，实现定时排放旧清洗液、加清洗剂。同时，结合生产实际，定期清理清洗段槽罐也是非常必要的。
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